石灰爐窯氣密性非常差，煙氣含氧量高達20%左右，使用傳統布袋除塵、脫硫塔脫硫、SCR和SNCR脫硝設備，很難達到節能效果的超低排放運行，而且造價高、體積大、占地面積多、運行成本高。
啟明星宇節能科技股份有限公司研發的五暖牌爐窯脫硫除塵脫硝一體化設備，脫硫除塵使用連續反應釜，脫硫運行成本節約50%，除塵終身不需要換袋，每臺爐窯每年節約布袋100萬元左右;脫硝采用破分子鍵技術，節約脫硝劑80%，節約催化劑200萬元。本技術是行業內唯一的節能環保設備。超低排放技術達到國際先進水平，取代傳統布袋除塵、脫硫塔脫硫和傳統脫硝方法。鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業、耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年產量以20%以上的速度增長。石灰土燒窯對環境造成了嚴重污染。國家2019年4月頒布超低排放標準,但對于傳統工藝沒有石灰窯超低排放技術。啟明星宇經過技術攻關，研發16項專利實現石灰窯超低排放，運行成本節約50-80%，利用這一環保、節能新技術的企業，企業經濟效益會有明顯增加。工業爐窯破健機
脫硝液體和脫硝氣體，進入破健機后，加溫加壓到設計溫度和壓力，然后通過管道輸送到噴槍，氣體與液體在噴槍內混合，尿素溶液分子鍵斷開，變成氨氣，噴人爐膛直接與氮氧化物反應，生成氮氣。該設備，增加了氨氣與工業煙氣中的氮氧化物的反應速率，提高了脫硝效率，節約藥劑50-75%。
五暖牌超低排放脫硫除塵專利設備，采用物理方法（力的合成、力的分解、離心力、慣性、文丘里原理）與化學方法（氧化反應、還原反應、中和反應，破分子鍵技術）巧妙相結合的科學原理，改變傳統工藝，提升設備反應效率，縮短反應時間，降低投資成本，提高脫除速度，縮短建設工期。
按照設備安全運行原理，分別對TSP(Pm1-10)、SO2進行處理，達到全流程、分階段處理，設備系統集成，自動化控制，實現互聯網管控服務。除塵脫硫通過啟明星宇專利13代機型實現，脫硫通過反應1釜、2釜、3釜、4釜進行中和反應，生成硫化物，排放到污水池；煙塵和脫硫副產物通過捕捉器進行收集，集中到污水池，污水池安裝高壓物料泵，泵到壓濾機系統，進行水污分離。固體物質供給建筑材料（鈣法），園林葉肥料（鎂法，氨法），達到固廢零排放。壓濾機清水循環利用，污水溶解度達到飽和鹽水需要換水。煙塵顆粒物低于5-10mg/m3;二氧化硫低于15-35 mg/m3。高溫風機取出爐窯500度高溫煙氣，高溫煙氣打入破鍵機（專利設備）內，把尿素溶液和高壓空氣加熱，加熱的尿素溶液和加熱的高壓空氣，輸送到液氣轉換器，生成氨氣，氨氣通過噴槍噴入爐膛，把氮氧化物還原成氮氣。氨氣噴入爐內800-900度區域，形成煙氣覆蓋區域，讓氨氣與煙氣氮氧化物氣體充分接觸碰撞，發生還原反應，把煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和二氧化碳。(1)除塵采用重力加離心力巧妙結合，通過多級反應釜達到超低排放，達到10 mg/Nm3。(2)脫硫采用重力加離心力結合中和反應，通過多級反應釜實現超低排放達到35 mg/Nm3。(3) 脫硝采用破分子鍵技術，同時，使用少量尿素作為脫硝還原劑。在爐窯運行時，爐膛溫度在800-950℃區間內噴藥，保證出口NOx濃度均不高于50mg/Nm3五暖牌爐窯脫硫除塵脫硝超低排放設備是目前行業內采用最先進專利技術，集脫硫、除塵、脫硝為一體設備，設備占地面積少、體積小，建設成本低、工期短，運行效率高，諸多優點集于一身的專利集成設備。五暖牌脫硫除塵脫硝超低排放設備是采用自主研發的63項專利技術（擁有115項專利），生產節能降耗產品，可以實現脫硫效率達到95%，除塵效率達到95%，脫硝效率達到90%的功能。使用自主研發工藝機型完全是行業內沒有使用過的新型機型，具有完全自主知識產權，利用自主研發專利方法開發成集成設備，取代了傳統設備的落后工藝。設備使用方便、簡單；科技含量高；專業人員現場培訓與企業總部集中培訓相結合，達到理論與實踐落地高度融合，使用集成設備。全自動化運行，符合國家2025中國智能制造和工業4.0產業政策，成為世界尖端設備。為行業改造提供物美價廉，自動化運行智能設備。
按照煙氣檢測儀，測量煙氣所含有害物質數量，定制設計機型。
2023年9月新加坡國際發明展覽會，授予五暖牌脫硫除塵脫硝一體化設備《全球原創發明獎》，是對啟明星宇10年研發成果的肯定，同時，體現出為全人類服務的能力和價值，專利技術轉化產品，全球原創唯一性，企業品牌得到進一步提升！這臺設備生產1噸石灰節約環保成本30.5元!
中華人民共和國駐新加坡大使：于海英，梁沈平，魯淼接見《全球唯一原創發明獎》獲得者：張久明董事長
